1. ෙබයාරිං ස්ථාපනය: වියළි සහ පිරිසිදු පාරිසරික තත්ව යටතේ ෙබයාරිං ස්ථාපනය සිදු කළ යුතුය.ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පතුවළ සහ නිවාසයේ සංසර්ගයේ මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය, උරහිසේ අවසාන මුහුණ, වලක් සහ සම්බන්ධතා මතුපිට හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.සියලුම සංසර්ග සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයන් ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කර ඉවත් කළ යුතු අතර, වාත්තු කිරීමේදී සකස් නොකළ මතුපිට අච්චු වැලි වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පෙට්රල් හෝ භූමිතෙල් සමග පිරිසිදු කළ යුතුය, වියළීමකින් පසුව භාවිතා කළ යුතුය, සහ හොඳ ලිහිසි කිරීම සහතික කළ යුතුය.ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් ග්රීස් හෝ තෙල් සමඟ ලිහිසි කර ඇත.ග්රීස් ලිහිසි කිරීම භාවිතා කරන විට, අපද්රව්ය නොමැති වීම, ප්රති-ඔක්සිකාරක, ප්රති-මලකඩ සහ අධික පීඩනය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත ග්රීස් තෝරාගත යුතුය.ග්‍රීස් පිරවුම් ප්‍රමාණය දරණ සහ දරණ පෙට්ටියේ පරිමාවෙන් 30% -60% ක් වන අතර එය ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය.මුද්‍රා තැබූ ව්‍යුහය සහිත ද්විත්ව පේළි ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං සහ ජල පොම්පයේ පතුවළ සම්බන්ධිත ෙබයාරිං ග්‍රීස් වලින් පුරවා ඇති අතර තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව පරිශීලකයාට කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.

ෙබයාරිං ස්ථාපනය කර ඇති විට, ෆෙරුලය එබීම සඳහා ෆෙරුලයේ අවසාන මුහුණතේ වට ප්‍රමාණය මත සමාන පීඩනයක් යෙදිය යුතුය. හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා මිටි හිසකින් හෝ වෙනත් මෙවලම් වලින් බෙයාරිං කෙළවරට කෙළින්ම පහර නොදෙන්න. දරණ.කුඩා මැදිහත්වීම් වලදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දරණ වළල්ලේ අවසාන මුහුණ එබීම සඳහා කමිසය භාවිතා කළ හැකි අතර, අත් හරහා මුද්ද ඒකාකාරව එබීම සඳහා මිටි හිසකින් කමිසය තට්ටු කළ හැකිය.එය විශාල ප්රමාණවලින් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයක් භාවිතා කළ හැකිය.එබීමේදී, පිටත වළල්ලේ අවසාන මුහුණත්, කවචයේ උරහිස් අන්තයත්, අභ්‍යන්තර වළල්ලේ අවසාන මුහුණත්, පතුවළේ උරහිස් අන්ත මුහුණත් තදින් තද කර ඇති බවත්, කිසිදු පරතරයකට ඉඩ නොතබන බවත් සහතික කළ යුතුය. .

මැදිහත්වීම විශාල වන විට, එය තෙල් නාන තාපනය හෝ induction heating bearing මගින් ස්ථාපනය කළ හැකිය.උනුසුම් උෂ්ණත්ව පරාසය 80 ° C-100 ° C වන අතර, උපරිමය 120 ° C නොඉක්මවිය හැක.ඒ අතරම, සිසිලනයෙන් පසු පළල දිශාවට බෙයාරිං හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා බෙයාරිං ගෙඩි හෝ වෙනත් සුදුසු ක්‍රමවලින් සවි කළ යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වළල්ල සහ පතුවළ උරහිස අතර පරතරයක් ඇති වේ.
තනි පේළියේ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං ස්ථාපනය අවසානයේ නිෂ්කාශනය සකස් කළ යුතුය.නිෂ්කාශන අගය විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ මැදිහත්වීමේ ප්රමාණය අනුව විශේෂයෙන් තීරණය කළ යුතුය.අවශ්ය විට, තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර ද්විත්ව පේළි ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං සහ ජල පොම්ප පතුවළ ෙබයාරිංවල නිෂ්කාශනය සකස් කර ඇති අතර, ස්ථාපනය අතරතුර ඒවා සකස් කිරීම අවශ්ය නොවේ.

ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, භ්රමණ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.පළමුව, එය භ්රමණය වන පතුවළ හෝ දරණ පෙට්ටිය සඳහා භාවිතා වේ.අසාමාන්යතාවයක් නොමැති නම්, එය බර පැටවීමකින් තොරව සහ අඩු වේගයකින් ක්රියා කිරීම සඳහා බල ගැන්වෙනු ඇත, පසුව මෙහෙයුම් තත්ත්වය අනුව ක්රමයෙන් භ්රමණ වේගය සහ බර වැඩි කිරීම, ශබ්දය, කම්පනය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හඳුනා ගන්න., අසාමාන්‍ය ලෙස සොයාගෙන ඇත, නැවතී පරීක්ෂා කළ යුතුය.එය භාවිතය සඳහා ලබා දිය හැක්කේ ධාවන පරීක්ෂණය සාමාන්‍ය වූ පසුව පමණි.

2. Bearing disassembly: ෙබයාරිං විසන්ධි කර නැවත භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන විට, සුදුසු විසුරුවා හැරීමේ මෙවලම් තෝරාගත යුතුය.බාධා කිරීම් ගැලපීමක් සහිත මුද්දක් විසුරුවා හැරීම සඳහා, වළල්ලට ඇදීමේ බලය පමණක් යෙදිය හැකි අතර, පෙරළන මූලද්‍රව්‍ය හරහා විසුරුවා හැරීමේ බලය සම්ප්‍රේෂණය නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය සහ ධාවන පථ තලා දමනු ලැබේ.

3. ෙබයාරිං භාවිතා කරන පරිසරය: එය භාවිතා කරන ස්ථානය, භාවිතයේ කොන්දේසි සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව පිරිවිතර, ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතාවය තෝරා ගැනීම සඳහා රඳවනයේ සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වන පරිශ්‍රය වේ. සුදුසු රඳවනයක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට.

1. කොටස් භාවිතා කරන්න: ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර, ප්රධාන වශයෙන් රේඩියල් පැටවීම් සඳහා සුදුසු වේ.සාමාන්යයෙන්, ෙබයාරිං කට්ටල දෙකක් යුගල වශයෙන් භාවිතා වේ.ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථවල ඉදිරිපස සහ පසුපස කේන්ද්‍රස්ථාන, සක්‍රීය බෙල් ගියර් සහ අවකලනයන්හි භාවිතා වේ.ගියර් පෙට්ටිය, අඩු කරන්නා සහ අනෙකුත් සම්ප්රේෂණ කොටස්.

2. අවසර ලත් වේගය: නිවැරදි ස්ථාපනය සහ හොඳ ලිහිසි කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, අවසර ලත් වේගය රඳවන සීමාවේ වේගය මෙන් 0.3-0.5 ගුණයක් වේ.සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, සීමාවේ වේගය මෙන් 0.2 ගුණයක් වඩාත් සුදුසු වේ.

3. අවසර ලත් ආනතිය කෝණය: ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් නිවාස කුහරයට සාපේක්ෂව පතුවළට නැඹුරු වීමට ඉඩ නොදේ.ආනතිය තිබේ නම්, උපරිමය 2′ නොඉක්මවිය යුතුය.

4. අවසර ලත් උෂ්ණත්වය: සාමාන්ය බර පැටවීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීමක් ඇත, සාමාන්ය රඳවනය -30 ° C-150 ° C පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.